So bauen Sie ein High-End-Hochhaus

Sie möchten also ein Hochhaus bauen. Vielleicht haben Sie ein paar Hundert Millionen Dollar in der Tasche und ein oder zwei Hektar unbebautes Land in Kakaako, und Sie fragen sich: Wie kann ich mitmachen? Derzeit entstehen in der Stadt ein halbes Dutzend Hochhäuser, und eine weitere Handvoll bereitet sich auf den Spatenstich vor. Für den Fall, dass Sie darüber nachdenken, der Skyline von Honolulu einen eigenen riesigen Wohnturm hinzuzufügen, haben wir es Ihnen mit dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung leichter gemacht.

Der naheliegende Ansatz wäre gewesen, den Bau eines einzelnen Hochhauses von Anfang bis Ende zu verfolgen. Leider dauert der Bau eines typischen Hochhauses fast drei Jahre, und dabei sind die vielen Jahre, die normalerweise für die Genehmigung oder den Entwurf erforderlich sind, noch nicht mitgerechnet. Aber wir wollten nicht, dass Sie so lange warten müssen.

Es stellt sich heraus, dass die Howard Hughes Corp. im Rahmen ihrer Ward Village-Entwicklung derzeit drei Hochhäuser im Bau hat, alle nur ein paar Blocks voneinander entfernt und alle in unterschiedlichen Baustadien. Waiea ist fast fertig; Anaha hat noch etwa sechs Monate vor sich; und Aeo kommt gerade aus dem Boden. Das gab uns eine bequeme Möglichkeit, den Prozess des Hochhausbaus in drei Phasen zu unterteilen. Dabei konzentrieren wir uns auf Teile des Baus, die verdeutlichen, wie sehr Sie beim Bau Ihres Hochhauses auf weit entfernte, oft unsichtbare Partner angewiesen sind.

In gewisser Weise beginnt der Bau jedoch damit, dass ein Bodenkundler Testlöcher in den Boden bohrt. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Ihr Wolkenkratzer auf Dutzenden schmaler Betonpfähle stehen wird, die bis zu 90 Fuß unter die Oberfläche reichen. Hierbei handelt es sich um Bohrpfähle, die mit einer Bohrschnecke gegossen werden. Das heißt, sie werden mit einer kräftigen Bohrschnecke in den Boden gebohrt und die entstandenen Löcher dann mit Beton gepumpt, während die Bohrschnecke entfernt wird. Während der Beton noch feucht ist, wird ein Käfig aus bewehrten Stahlstäben – Rebar – in das Loch abgesenkt. Sobald der Beton ausgehärtet ist, haben Sie einen Pfahl.

Es ist die Reibung der Erde an der rauen Oberfläche dieser Pfähle, die Ihren Wolkenkratzer tatsächlich an Ort und Stelle hält. Deshalb braucht man so viele. Aus diesem Grund ist der Bodentechniker auch so wichtig. Indem sie den Boden unter dem Gebäude untersucht, berechnet sie, wie viel Reibung dadurch erzeugt wird. Das bestimmt, wie tief Sie die Löcher für Ihre Pfähle bohren müssen. An manchen Stellen könnten es 60 Fuß sein; in anderen fast 100 Fuß.

Je tiefer Sie graben müssen, desto länger dauert es und desto mehr Beton und Stahl müssen Sie verwenden. Das alles kostet mehr Geld.

Sobald die Pfähle eingebracht sind, werden sie durch Pfahlköpfe und Planierbalken miteinander verbunden. „Neigungsbalken“ ist eine falsche Bezeichnung, da sie letztendlich unter dem Gefälle liegen. Um die Spitzen der Pfähle freizulegen, werden Gräben ausgehoben, dann mit Sperrholz- oder Stahlschalungen ausgekleidet und mit Beton und Bewehrungsstahl gefüllt. Wenn der Beton ausgehärtet ist, wird die Schalung entfernt und die Gräben mit Kies und Erde verfüllt.

Pfahlkappen sind ähnlich, aber sie verbinden Pfähle, die gebündelt wurden, um wichtige tragende Elemente wie den Aufzugsschacht oder Struktursäulen zu tragen. Sobald die Planierbalken und Pfahlkappen angebracht sind, kann die Platte gegossen werden, um die gesamte Struktur zusammenzubinden.

Herzlichen Glückwunsch, Ihr Hochhaus ist aus dem Boden geschossen.

Links: Ein Großteil von Kakaako liegt nahe dem Meeresspiegel. Bei Flut können sich die für Pfahlkappen und Planierbalken ausgehobenen Bereiche mit Salzwasser füllen. Rechts, von oben nach unten: 1. Der Graben zeigt, wie viel Füllmaterial verwendet wird. 2. Haufen von Pfählen, die für die Pfahlkappe freigelegt wurden. 3. Freigelegter Bewehrungsstab, bereit für die nächste Schalungs- und Betonschicht. 4. Der Bau eines Hochhauses beginnt mit dem Graben.

Der Gelenkausleger, der den Beton auf die Spitze des Gebäudes befördert, wird per Fernbedienung gesteuert.

1. Trichter mit zusätzlichem Beton werden mit einem Kran angehoben.2. Der Betonpumpenausleger ist auf einem eigenen Turm schwenkbar.3. Bis der neue Beton ausgehärtet ist, wird der Boden von einem Wald aus Stützböcken getragen.

Ein auffälliges Merkmal der meisten modernen Hochhäuser ist die Technik in den Böden. Sie mögen wie einfache Platten aussehen, aber die Technologie hat sich weiterentwickelt, um sie dünner zu machen, sodass Sie weniger Beton benötigen und mehr Kopffreiheit und mehr Grundfläche zum Verkauf haben. Zur Verstärkung Ihrer Böden verwenden Sie die gleiche Methode wie bei Anaha: Vorspannung.

Beton ist schwer und neigt beim Gießen einer großen Platte dazu, in der Mitte durchzuhängen. Dies führt zu Spannungen im Beton, und obwohl Beton sehr gut mit Druck umgehen kann, nimmt er Spannungen nicht gut auf. (Deshalb wird Beton immer mit Stahl verstärkt.) Um das Durchhängen auszugleichen, werden Hunderte von leistungsstarken Kabeln durch Kanäle im Boden verlegt und der Beton darüber gegossen. Wenn der Beton hart genug ist, werden die Kabel mithilfe von Hebern festgezogen und die Enden werden an den Kanten des Bodens befestigt. Der Effekt ist wie bei einem Trampolin, wobei der Beton durch die Pfostenspannung unter Druck statt unter Zug gesetzt wird. Früher dauerte es 14 Tage, bis der Beton hart genug wurde. Mit modernem Beton sind die Böden in zwei bis drei Tagen fertig, was den Bau erheblich beschleunigt.

Ein wesentliches Merkmal des Hochhausbaus ist die Möglichkeit, Beton in die oberen Stockwerke zu pumpen. Dafür sind eine riesige Pumpe und ein riesiger Gelenkausleger erforderlich, um den Beton an jeden Punkt des Bodens zu befördern. Die Pumpe kann auf dem Boden bleiben, aber der Ausleger ist über ein großes Rohr mit der Pumpe verbunden, das an der Innenseite des späteren Aufzugsschachts verläuft. Das liegt daran, dass der Ausleger steigen muss, um mit der Bautätigkeit Schritt zu halten. Um diese Aufwärtsbewegung zu bewältigen, ist es auf einer selbstkletternden Plattform montiert, die auch in den Aufzugsschacht passt. Es handelt sich um eine riesige Maschine – 40 Fuß lang, 12 Fuß breit und drei Stockwerke hoch – die sich mithilfe von Hydraulik über Schienen hebt, die vorübergehend an den Wänden des Aufzugsschachts verschraubt sind. Das Bauteam statte die unteren Etagen dieses Geräts oft mit einer Mikrowelle und Toiletten aus und nutze es wie einen temporären Speisesaal, sagt Larry Schrenk, der Bauleiter von Howard Hughes auf Hawaii. „Auf wirklich großen Wolkenkratzern gibt es tatsächlich einen Subway-Sandwichladen, sodass die Crew nie herunterkommen muss.“

Wenn die letzte Etage gegossen ist, wird die Plattform demontiert und mit dem Kran auf den Boden abgesenkt.

Das Dach von Anahas Garage dient gleichzeitig als Terrasse mit Annehmlichkeiten und ist vollständig wasserdicht. Es wird später das Clubhaus der Mitglieder sowie einen Pool und andere Wasserwerke beherbergen. Ein Ende des Pools wird aus Glas sein und über das Grundstück hinausragen.

Zur Einrahmung der Innenwände werden Stahlständer mit an Decken und Böden befestigten Konsolen verschraubt. Klempner und Elektriker arbeiten hart in den Versorgungsbetrieben. Dann kommen die Armeen der Trockenbauer. Die Rigipsplatte wird mit den Ständern verschraubt. Es wird mehrmals geschlämmt und geschliffen, dann grundiert und gestrichen. Die Rohrleitungen sind an das HVAC-System angeschlossen. Die Parkettböden sind verlegt und die Fliesenarbeiten sind abgeschlossen. Tischler hängen die Schränke in der Küche auf, damit die Geräte angebracht und angeschlossen werden können. Das kommt jedem sehr bekannt vor, der schon einmal beim Bau eines Hauses zugeschaut hat.

Aber es gibt immer noch Unterschiede. Einige der Penthäuser in Waiea verfügen beispielsweise über einen privaten Swimmingpool auf der Veranda. Dafür sind Poolbauer und Spezialklempner gefragt. Ein weiteres Beispiel ist der Boden. Trotz intensiver Bemühungen der Bauunternehmer, den Beton auch beim Gießen der Böden zu erhalten, sind diese selten eben. „Sie können sich nicht vorstellen, wie es zu Schneebällen kommt, wenn der Boden auch nur einen Zentimeter über der Ebene liegt“, sagt Larry Schenk von Howard Hughes. „Das kann man in jedem Zimmer sehen. Die Linien, an denen die Wände oder Schränke auf den Boden treffen, würden auf und ab verlaufen.“

Oben: Viele Leitungen werden durch im Boden einbetonierte Kanäle verlegt. Mitte: Zum Nivellieren der Böden wird häufig zusätzlicher Beton benötigt. Unten: Hochwertige Gebäude erfordern hochwertige Möbel und Annehmlichkeiten.

Das ist nicht akzeptabel, insbesondere wenn Sie eine High-End-Eigentumswohnung wie Waiea bauen. Um dieses Problem zu beheben, kommen nach dem Einbau der Wände Trupps durch und füllen die niedrigen Stellen mit einer leicht fließenden Mörtelschicht. Die hohen Stellen werden weggemeißelt. Dies geschieht im gesamten Gebäude, da Sie das Hartholz oder die Fliesen erst verlegen können, wenn die Böden absolut eben sind. „Wir geben buchstäblich Millionen von Dollar aus, um die Dinge wieder in Ordnung zu bringen“, sagt Schenk.

Manchmal gibt es besondere Überlegungen. Howard Hughes möchte, dass Ward Village die größte LEED-zertifizierte Gemeinde des Landes wird. Das bringt Einschränkungen für den Bauablauf mit sich. Beispielsweise werden die Rohrleitungen und Gebläse für die Klimaanlage relativ früh im Endbearbeitungsprozess eingebaut, müssen aber alle mit Kunststoff abgedichtet werden. Wenn die Kanäle und Gitter freiliegen würden, würden sie sich während der Trockenbauinstallation wahrscheinlich mit Staub füllen. Wenn Sie jedoch den LEED-Status wünschen, muss Ihr Klimaanlagensystem staubfrei sein. Daher kann sich der Kunststoff erst dann von den Rohrleitungen lösen, wenn die Bauarbeiten fast abgeschlossen sind.

Die Käufer einer teuren Eigentumswohnungseinheit passen ihre Ausstattung oft individuell an. Modelleinheiten geben ihnen einige Gestaltungsmöglichkeiten und zeigen den Ausblick.

Noch etwas: Wenn Sie ein Luxushochhaus wie Waiea oder Anaha bauen, wünschen sich Ihre Käufer häufig individuelle Ausführungen. Das bedeutet, dass Sie mit Boutique-Lieferanten zusammenarbeiten und eine Möglichkeit benötigen, die Produkte, die sie Ihnen senden, zu verfolgen und zu speichern. Mit anderen Worten: Sie planen die Koordinierung mit weiteren Lieferketten. Und Sie müssen sicherstellen, dass die richtigen Produkte in den richtigen Einheiten landen. Um dies zu gewährleisten, hängt an jeder Einheit eine eigene „Bibel“ an der Tür. Dieser Ordner kann mehrere Seiten umfassen und listet Spezifikationen für alle Oberflächen in dieser Einheit auf.

Wenn Sie Ihr eigenes Hochhaus bauen, haben Sie auch eine „Bibel“, wenn auch im übertragenen Sinne. Es enthält die Baupläne und Architekturzeichnungen; die Datenblätter und Lieferlisten; und die Zeitpläne mit ihren kritischen Pfadanalysen und Gantt-Diagrammen. Heutzutage liegen all diese Informationen digital vor und werden in Programmen wie AutoCad oder Revit erfasst. Wenn man sie jedoch alle ausdrucken würde, würden sie Tausende und Abertausende Seiten umfassen. Leider gibt es keinen kürzeren Weg, um zu erklären, wie man ein Hochhaus baut. Deshalb möchten wir unseren kleinen Ratgeber mit einem Hinweis schließen, den Sie oft auf Produkten sehen: „Einige Montage erforderlich.“

Bitte lesen Sie die Anweisungen, bevor Sie beginnen.

Ihr Beton ist Teil einer riesigen, internationalen Industrie.

Volumenmäßig handelt es sich um die am meisten gehandelte künstliche Substanz auf der Erde, doch die Zusammensetzung täuscht: Kies, Sand und Zement. Der Kies und Sand sorgen für die Festigkeit; der Zement bindet sie. Bei der Zementherstellung wird eine Mischung aus zerkleinertem Kalkstein und Ton bei 1450 °C gebrannt, um Branntkalk zu erzeugen, der mit einigen anderen Zutaten vermischt wird, um eine harte Substanz namens Klinker zu erzeugen. Anschließend wird der Klinker mit einer kleinen Menge Gips vermischt und zu einem feinen Pulver gemahlen: dem berühmten Portlandzement.

Obwohl Hawaiian Cement eines der wenigen lokalen Unternehmen ist, die Beton mischen und verkaufen, ist es die einzige Zementquelle auf den Inseln. Der gesamte Zement stammt von Asia Cement. Dieses riesige taiwanesische Konglomerat liefert bis zu 10 Schiffsladungen pro Jahr zum Tiefwasserhafen von Kalaeloa. Letztes Jahr waren es 23 Millionen US-Dollar für Zement.

Hawaiian Cement verfügt über ein ziemlich ausgeklügeltes System zur Handhabung des gesamten Zements. Beim Entladen eines Massengutfrachters wird das feine Pulver pneumatisch bewegt, wie eine Flüssigkeit aus dem Laderaum des Schiffes gesaugt und in zwei halbkugelförmige Lagertanks gepumpt, die über den Docks ragen.

Von dort aus ermöglicht ein computergesteuertes pneumatisches Deckensystem den Fahrern des Unternehmens, die LKWs selbst zu beladen. In Boomzeiten passieren bis zu 90 Lastwagen pro Tag das Werk in Kalaeloa.

Natürlich besteht Beton vom Gewicht her hauptsächlich aus Zuschlagstoffen – Kies und Sand.

Hawaii hat trotz seiner berühmten Strände einen Mangel an Sand. Hawaiian Cement muss diesen aus British Columbia importieren, wo er in alten Dünen unterhalb der Fichten- und Tannenwälder abgebaut wird. Etwa dreimal im Jahr bringt ein Massengutfrachter etwa 40.000 Tonnen Sand an; so viel, dass 50 Lastwagen fünf Tage brauchen, um alles von Kalaeloa zur Halawa-Anlage zu befördern.

In geringeren Mengen importiert Hawaiian Cement andere Zutaten. Dem Beton können bestimmte Chemikalien zugesetzt werden, damit er besser fließt oder schneller oder langsamer aushärtet. Einige Bundesverträge erfordern die Verwendung von Flugasche, einem Nebenprodukt der Kohleverbrennung, als Ersatz für einen Teil des Zements im Beton. Alle diese Produkte werden woanders hergestellt und ergänzen die Zahl der Menschen, die am Bau Ihres Hochhauses beteiligt sind.

Der einzige lokale Bestandteil Ihres Betons ist der Kies. In seinem Werk in Halawa baut Hawaiian Cement jedes Jahr Millionen Tonnen Kies ab, zerkleinert und sortiert sie. Da es die Gesteinskörnung ist, die dem Beton die meiste Festigkeit verleiht, ist es dieser lokale Basalt, der Ihr Hochhaus letztlich aufrechterhält. Und in einer Branche, die bekanntermaßen schmutzig ist (weltweit ist die Zementproduktion für 7 Prozent der vom Menschen verursachten Treibhausgase verantwortlich), betreibt Hawaiian Cement einen überraschend umweltfreundlichen Betrieb. Beton beispielsweise ist wasserintensiv – sowohl zum Mischen als auch zur Staubunterdrückung –, aber Hawaiian Cement recycelt nicht trinkbares Bewässerungswasser von einer nahegelegenen Farm. Außerdem überwachen sie den Halawa-Strom gewissenhaft, um sicherzustellen, dass der Abfluss vom Kiesplatz den pH-Wert des Wassers nicht verändert. Sie akzeptieren sogar alten Beton und zerkleinern ihn, um das Zuschlagstoffmaterial zu recyceln.

Beton muss geprüft werden. Für den Bau eines Hochhauses werden bis zu 50.000 Kubikmeter Beton benötigt. Das bedeutet, Tausende Betonchargen zu mischen. Aufgrund subtiler Unregelmäßigkeiten im Zement sind keine zwei Chargen notwendigerweise gleich. Ihr Beton muss jedoch strenge technische Standards erfüllen. Es ist besonders wichtig, dass der Beton schnell aushärtet, um den Zeitplan einzuhalten.

Das erfordert Tests, sagt Gavin Shiraki, Vertriebsleiter der Beton- und Zuschlagstoffabteilung von Hawaiian Cement. „Der Auftragnehmer verfügt über ein externes Labor, das den Beton täglich überprüft“, sagt Shiraki. Hawaiian Cement führt ähnliche Tests durch. Für jede Betoncharge werden mehrere Proben entnommen und zu 10-Zoll-Zylindern geformt. Dann werden diese Zylinder in regelmäßigen Abständen in einer kräftigen Presse zerdrückt, um ihre Festigkeit zu messen. Erst wenn der Beton seine vorgeschriebene Härte erreicht hat, können Sie die Schalungen und Stützböcke entfernen und mit dem nächsten Stockwerk fortfahren. Bevor Sie Ihr Hochhaus fertigstellen, werden Tausende dieser kleinen Betonzylinder zertrümmert.

Das dominierende Merkmal eines Hochhauses ist häufig seine Glasfassade.

Die Fenster werden mit einem Kran in die darüber liegende Etage gehoben und anschließend mit einem kleinen Ausleger an ihren Platz abgesenkt. Glaser führen das Glas in Sicherheitsgurten auf im Beton eingelassene Aluminiumhalterungen.

Tatsächlich ist das bei einer Vorhangfassade manchmal alles, was man sehen kann. Es überrascht nicht, dass Glas dadurch einer der größeren Budgetposten des Projekts ist. „Der Glasauftrag für Anaha beläuft sich auf etwa 30 Millionen US-Dollar. Das sind über 10 Prozent der gesamten Baukosten“, sagt Larry Schenk.

Wenn Sie also verstehen möchten, warum der Bau eines Hochhauses so teuer und kompliziert ist, ist das Glas ein guter Ausgangspunkt.

Wenn Sie ein Einfamilienhaus bauen, sind die meisten wichtigen Elemente in Ihrem örtlichen Baumarkt erhältlich. Tatsächlich wurde das Haus wahrscheinlich nach den Spezifikationen von Standardfenstern, -türen und -beschlägen entworfen. Das ist beim Bau eines Hochhauses nicht der Fall. Jedes Hochhaus ist ein Unikat und alles wird passgenau gefertigt. Vor allem das Glas. Schenk betont: „Keines der Außengläser von Anaha ist von der Stange. Es ist alles individuell.“

All diese Individualisierungen bedeuten, dass Sie sich beim Bau Ihres Hochhauses mit einer ausgeklügelten, hochspezialisierten Lieferkette auseinandersetzen müssen.

Der technische Name für modernes Flachglas oder Fensterglas lautet zunächst einmal „Floatglas“. Der Begriff bezieht sich auf den Herstellungsprozess. Während des größten Teils des 20. Jahrhunderts wurde Flachglas hergestellt, indem ein Klecks geschmolzenen Quarzsands und einiger anderer Zutaten zwischen zwei Stahlwalzen flachgedrückt wurde. Diese Technik war kostengünstig und ergab eine relativ glatte Oberfläche, allerdings mussten die resultierenden Glasscheiben noch auf beiden Seiten poliert werden, um wirklich transparent zu sein. Das war zeitaufwändig und teuer. Dann, in den späten 1950er Jahren, entwickelte ein Engländer namens Alastair Pilkington einen schnelleren und kostengünstigeren Ansatz. Anstatt Metallwalzen zu verwenden, wurde das geschmolzene Glas gleichmäßig auf ein Bad aus geschmolzenem Zinn gegossen, wo es aufgrund des Dichteunterschieds der beiden Materialien wie Öl auf Wasser schwamm. Da sich das Glas gleichmäßig über das Zinnbad verteilte, war es auf beiden Seiten vollkommen glatt. Die Dicke konnte gesteuert werden, indem man modulierte, wie schnell das geschmolzene Glas auf die Dose gegossen wurde und wie lange es zum Abkühlen dauerte.

Laut Dennis Jean, dem leitenden Projektmanager von AGA, dem Glasunternehmer für Anaha, wird das Floatglas für das Gebäude von einem kalifornischen Unternehmen namens Guardian Glass in seinem Werk in Kingsburg hergestellt. Guardian fügt dem Rohglas eine getönte reflektierende Beschichtung hinzu, um es energieeffizienter zu machen. Manchmal werden auch Zwickel hinzugefügt, um es undurchsichtig zu machen. Anschließend versenden sie das Glas an das nächste Unternehmen in der Lieferkette: Northwestern Industries in Yuma, Arizona.

Bei NWI wird das Glas auf Maß geschnitten und zu einzelnen Fenstereinheiten verarbeitet. Jede Einheit besteht aus zwei viertel Zoll großen Glasscheiben mit einem Abstand von einem halben Zoll zwischen ihnen und ist an den Rändern mit einer Polymerdichtung umgeben. Manchmal wird zur zusätzlichen Isolierung Argongas in den Raum injiziert. Diese fertigen Einheiten werden dann per LKW zum AGA-Werk in Livermore, Kalifornien, transportiert, wo sie in maßgefertigte Aluminiumrahmen eingebaut, in maßgefertigte Kisten namens „Bunks“ verpackt und in Containern nach Hawaii verschifft werden.

Das ist der einfache Teil.

Ein wesentliches Designmerkmal von Anaha ist das gebogene Glas an allen vier Ecken jeder Etage. Wenn Ihr Wolkenkratzer gebogenes Glas verwenden soll, ist das ein weiterer Schritt in der Lieferkette. Anstelle von Yuma wird das Rohglas von der Guardian-Fabrik an Standard Bent Glass, einen Spezialglashersteller in Pittsburgh, geliefert. Dort wird jede Scheibe erhitzt, bis sie plastisch genug ist, um sich über Sonderformen biegen zu lassen. Erst wenn das Glas dem richtigen Radius entspricht, können die einzelnen Doppelscheibeneinheiten hergestellt werden. Diese werden dann in ihre maßgeschneiderten Aluminiumrahmen eingebaut, in Kisten verpackt und nach Honolulu verschifft.

Das Glas hierher zu bringen ist nur die halbe Arbeit. Es muss noch installiert werden. Vor Ort sind die örtlichen Glaser von AGA für die maßgeschneiderten Montagehalterungen und Leisten verantwortlich, die die Fenster an Ort und Stelle halten. Sie installieren auch jedes Fenster. Bei Vorhangfassaden, bei denen die gesamte Gebäudeoberfläche aus Glas besteht, werden die Fenster mit Aluminiumklammern verschraubt, die beim Gießen des Betons in die Kante jedes Stockwerks eingelassen wurden. Bei diesem System wird das Gewicht des Glases vollständig von den Halterungen getragen. Bei „Fensterglas“ ruht das Gewicht des Glases auf dem Boden oder einer Wand; Die Halterungen halten es lediglich an Ort und Stelle.

Die ganze Vorrichtung ist sagenhaft komplex. „Bei Anaha“, sagt Jean, „besteht jede Glasscheibe aus 147 verschiedenen Teilen: Halterungen, Bolzen, Schrauben, Glas usw.“ Genauer gesagt ist fast jedes dieser über 5.000 Panels ein Unikat.

Wenn Sie einen High-End-Wolkenkratzer bauen möchten, müssen Sie auch High-End-Ausführungen berücksichtigen.

Jeder von ihnen hat seine eigene Lieferkette, oft mit Tentakeln, die rund um den Globus reichen. Beispielsweise wollten die Designer von Waiea die Wände der Duschen in mehreren Penthouse-Einheiten mit aufeinander abgestimmten Platten aus rosa Onyx auskleiden. Es stellt sich jedoch heraus, dass es nicht viele Quellen für rosa Onyx gibt. Die riesigen Platten in Waiea stammten aus einem alten, familiengeführten Steinbruch im Iran. Aber die Reise von den Bergen Persiens nach Kakaako ist umständlich. Bruce Kumove, dessen Firma BMK Construction für den Onyx verantwortlich ist, führt uns durch den Prozess.

Es beginnt mit einem Mann namens Raoul Luciano, einem Schweizer Steinexperten, der als eine Art externer Inspektor und Qualitätskontrollberater fungiert. „Dieser Typ ist der Beste“, sagt Kumove. „Er hat den Stein für das neue World Trade Center in New York und den Stein für das Getty Museum gemacht. Er ist seit 35 Jahren im Geschäft und hat Büros in London, New York, Los Angeles und Houston. Das ist alles, was er tut.“

Lucianos Hauptaufgabe bestand darin, dafür zu sorgen, dass Waiea Onyx bekam, der für die Buchübereinstimmung geeignet war. Das heißt, man nimmt eine dicke Platte, schneidet sie in zwei dünnere Platten und öffnet sie dann wie ein Buch, sodass die Adermuster im Onyx symmetrisch von der Mittellinie ausgehen. Onyx wird in riesigen Blöcken abgebaut – in diesem Fall mit einer Seitenlänge von neun Fuß – daher ist es schwierig, die Farbe im Inneren zu beurteilen. „Luciano hat die zu verwendenden Blöcke sorgfältig ausgewählt, damit sie richtig gespiegelt werden“, sagt Kumove.

Obwohl der iranische Steinbruch über den besten rosafarbenen Onyx verfügte, war er nicht in der Lage, den Stein gemäß den von Waiea geforderten Standards zu bearbeiten. „Nachdem Luciano die Blöcke ausgewählt hatte“, sagt Kumove, „wurden sie auf 40-Fuß-Sattelauflieger verladen. Sie waren so groß, dass man mit etwas Glück drei Blöcke auf einen Anhänger bringen konnte.“ Anschließend wurden die Blöcke per Lkw durch die Türkei und Osteuropa nach Italien transportiert. Es dauerte sechs Monate, bis der Stein vom Steinbruch im Iran nach Italien gelangte.

Die Verarbeitung des Marmors dauerte weitere acht Monate. Die großen Blöcke wurden mit einer Gattersäge in Platten geschnitten. Hierbei handelt es sich um ein gigantisches Industriegerät mit einem Gestell aus gleichmäßig verteilten Sägeblättern oben und einem hydraulischen Lift unten. Dabei wird der Onyx auf den Lift gesetzt und unaufhaltsam durch das Sensengestell mit Sägeblättern gehoben, wodurch der Stein so sauber wie geschnittenes Brot geschnitten wird. Anschließend werden die Platten sorgfältig nummeriert, sodass benachbarte Platten für die Zuordnung verwendet werden können.

Das Schneiden von Onyx ist langsam, aber es ist nicht der einzige zeitaufwändige Prozess, sagt Kumove. „Onyx ist ein sehr instabiles und sprödes Material. Es bricht sehr leicht, weil es voller Hohlräume ist. Sobald sie also die passenden Platten zugeschnitten haben, müssen sie die Hohlräume mit Epoxidharz füllen und polieren. Sie tragen außerdem eine Schicht Epoxidharz und ein Netz auf die Rückseite der Platten auf. Deshalb ist Onyx ein so teurer Stein: Es ist so schwierig, mit ihm zu arbeiten. Es gibt auch viel Verschwendung. Aus einem Block erhält man vielleicht 20 Platten, aber 50 Prozent könnten Abfall sein. Und es dauert sehr lange, bis das alles passiert.“

Selbst nachdem der Onyx in Kisten verpackt und verschifft wurde, endet der internationale Charakter der Steinindustrie nicht. „Es gibt nicht viele Leute, die verstehen, wie man mit buchgepaartem Onyx umgeht“, sagt Kumove. „Es braucht erfahrene Marmormetze. Um sicherzustellen, dass die Arbeit ordnungsgemäß ausgeführt wird, verfügen wir über ein spezielles Team, das wir speziell für die Bearbeitung dieser Platten zusammengestellt haben. Die meisten von ihnen sind Ukrainer.“

Der Bau eines Hochhauses erfordert viel Koordination zwischen den Arbeitern. Im Uhrzeigersinn von oben: 1. Betonarbeiter gibt dem Auslegerführer ein Zeichen. 2. Für den temporären Aufzug ist ein Bediener erforderlich. 3. Der Auslegerbediener überwacht das Betonieren. 4. Eine Metallschalung gibt dem Beton seine endgültige Form.

Die Aufgabe Ihres Generalunternehmers besteht darin, alle verschiedenen Bauaktivitäten zu organisieren. Jeder Subunternehmer benötigt Platz und Zeit für die Bereitstellung und Verladung. Sie müssen in der Lage sein, ohne Beeinträchtigung durch andere Subunternehmer zu arbeiten. Sie müssen in der Lage sein, Vorräte zu bekommen, wann und wo sie sie brauchen, also brauchen sie einen Teil der knappen Kranzeit.

Und es sind nicht nur die Subs, die koordiniert werden müssen. Als Auftragnehmer müssen Sie sich mit dem Umzug von Versorgungsleitungen, Verkehrsbehinderungen und temporären Bauten zum Schutz von Fußgängern auseinandersetzen. Sie müssen auch die Bedürfnisse Ihrer Nachbarn respektieren, von denen einige möglicherweise auch Mieter sind.

Um beispielsweise sicherzustellen, dass die Filialen von Pier 1 und Nordstrom Rack weiterhin Zugang zu ihrer Laderampe haben, entwarf Howard Hughes Anaha so, dass die untere Ebene genügend vertikalen Freiraum hatte, damit ein Sattelauflieger unter das Gebäude fahren und eine dreifache Fahrt durchführen konnte. Punktdrehung.

Während jeder neu gegossene Boden aushärtet, schreitet die Arbeit auf den darunter liegenden Böden voran. Jede Etage ist in verschiedene Bereiche unterteilt, und die Teams wechseln sich ab, um ihre Arbeit in der richtigen Reihenfolge zu erledigen. Eine Gruppe kommt vorbei, um die Profile der nicht tragenden Wände und der dauerhaften Einrichtung auf den Böden zu markieren. Andere Banden sind im Sanitär- und Elektrobereich rau. Noch eine weitere Bande kommt vorbei, um die Fenster einzubauen. Und die ganze Arbeit erreicht nach dem Einsetzen des Glases ihren Höhepunkt. Sobald der Boden wetterfest ist, kann mit der Endbearbeitung begonnen werden.